UF2036 LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS

Describir la tecnología ATL (Automatic Tape Laying) de encintado automático para laminado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Laminar materiales compuestos aplicando técnicas de encintado automático mediante tecnología ATL (Automatic Tape Laying), utilizando la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Describir la tecnología AFP (Automated Fiber Placement) de encintado automático para laminado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Laminar materiales compuestos aplicando técnicas de encintado automático mediante tecnología AFP (Automated Fiber Placement), utilizando la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

UNIDAD FORMATIVA 1. LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. TECNOLOGÍA ATL -AUTOMATED TAPE LAYING- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS.

Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología ATL.
Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones.
Tipología de piezas fabricadas.
Máquina de encintado automático ATL:
– Elementos de mando y control.
– Grupo compactador.
– Tacón.
– Rodillo.
– Portabobinas.
– Sistema de corte: sonotrodo.
– Sistema de marcado: con rotulador y sistema de puntos (PANEX).
Variantes que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad.
Manipulación y transporte de materias primas para el encintado.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología ATL.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA ATL-AUTOMATED TAPE LAYING.

Utillaje y útiles auxiliares de fabricación.
Identificación de componentes y ejes:
– Datos del Gantry: Eje x,y,z.
– Datos del cabezal Eje C, A, U, V1, V2, B1, B2, CP (Panex).
– Ejes de CNC para laminado y compactado del material compuesto.
Guiado de la banda.
Sistema calentador de mechas
Láser para referenciado del molde.
Ejecución de programas de encintado:
– Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento, ejecución de programas en vacío y reajustes de la máquina.
– Cargador de bobinas.
– Puesta en marcha.
– Preparación de cuna.
– Laminado de piel base.
– Encintado de laminados planos.
– Encintado y corte en plano, 0º y 45º.
– Encintado con agujeros (handholes), rampas o ventanas.
– Encintado en plano inclinado y moldes curvos.
– Programación.
– Visualización de contornos y tiradas.
– Selección de bobinas
– Cambio de anchura de banda.
Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología ATL.
Mantenimiento preventivo de la máquina.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS.

Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología AFP.
Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones.
Tipología de piezas fabricadas.
Manipulación y transporte de materias primas para el encintado.
Máquina de encintado automático AFP:
– Elementos de mando y control.
– Sistema calentador de mechas.
– Grupo compactador.
– Tacón.
– Rodillo.
– Portabobinas.
Parámetros de máquina de encintado:
– Presión de corte.
– Temperaturas a controlar: calentamiento de cintas y almacén de bobinas.
– Presión de compactación para laminado.
– Tensión por defecto.
Características mecánicas: frecuencia propia de vibración a torsión, relación inerciarigidez, flexión y dilatación.
Limitaciones geométricas: transiciones y tolerancias.
Variables que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología AFP.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT.

Utillaje y útiles auxiliares de fabricación.
Identificación de componentes y ejes:
– Eje de intersecciones.
– Eje de orientaciones.
Toma de puntos de referencia:
– Punto de cara de encintado.
– Puntos de inicio de capa (start points).
– Regiones y líneas de corte.
– Puntos de alineamiento.
– Contornos de capas.
– Interfaces con punto y contrapunto.
Superficie de encintado y superficie exterior del núcleo en caso de estructuras tipo sándwich.
Longitud mínima de echado.
Acabado y protección superficial.
Ejecución de programas de encintado.
Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento y ejecución de programa en vacío.
Programación en el panel de control.
Guiado de las fibras, límites de contornos de capa y criterio de convergencia.
Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología AFP.
Mantenimiento preventivo de la máquina.