UF2036 LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIDAD FORMATIVA 1. LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. TECNOLOGÍA ATL -AUTOMATED TAPE LAYING- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS.

1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología ATL.
2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones.
3. Tipología de piezas fabricadas.
4. Máquina de encintado automático ATL:
5. – Elementos de mando y control.
6. – Grupo compactador.
7. – Tacón.
8. – Rodillo.
9. – Portabobinas.
10. – Sistema de corte: sonotrodo.
11. – Sistema de marcado: con rotulador y sistema de puntos (PANEX).
12. Variantes que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad.
13. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado.
14. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología ATL.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA ATL-AUTOMATED TAPE LAYING.

1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación.
2. Identificación de componentes y ejes:
3. – Datos del Gantry: Eje x,y,z.
4. – Datos del cabezal Eje C, A, U, V1, V2, B1, B2, CP (Panex).
5. – Ejes de CNC para laminado y compactado del material compuesto.
6. Guiado de la banda.
7. Sistema calentador de mechas
8. Láser para referenciado del molde.
9. Ejecución de programas de encintado:
10. – Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento, ejecución de programas en vacío y reajustes de la máquina.
11. – Cargador de bobinas.
12. – Puesta en marcha.
13. – Preparación de cuna.
14. – Laminado de piel base.
15. – Encintado de laminados planos.
16. – Encintado y corte en plano, 0º y 45º.
17. – Encintado con agujeros (handholes), rampas o ventanas.
18. – Encintado en plano inclinado y moldes curvos.
19. – Programación.
20. – Visualización de contornos y tiradas.
21. – Selección de bobinas
22. – Cambio de anchura de banda.
23. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología ATL.
24. Mantenimiento preventivo de la máquina.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS.

1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología AFP.
2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones.
3. Tipología de piezas fabricadas.
4. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado.
5. Máquina de encintado automático AFP:
6. – Elementos de mando y control.
7. – Sistema calentador de mechas.
8. – Grupo compactador.
9. – Tacón.
10. – Rodillo.
11. – Portabobinas.
12. Parámetros de máquina de encintado:
13. – Presión de corte.
14. – Temperaturas a controlar: calentamiento de cintas y almacén de bobinas.
15. – Presión de compactación para laminado.
16. – Tensión por defecto.
17. Características mecánicas: frecuencia propia de vibración a torsión, relación inerciarigidez, flexión y dilatación.
18. Limitaciones geométricas: transiciones y tolerancias.
19. Variables que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad.
20. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología AFP.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT.

1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación.
2. Identificación de componentes y ejes:
3. – Eje de intersecciones.
4. – Eje de orientaciones.
5. Toma de puntos de referencia:
6. – Punto de cara de encintado.
7. – Puntos de inicio de capa (start points).
8. – Regiones y líneas de corte.
9. – Puntos de alineamiento.
10. – Contornos de capas.
11. – Interfaces con punto y contrapunto.
12. Superficie de encintado y superficie exterior del núcleo en caso de estructuras tipo sándwich.
13. Longitud mínima de echado.
14. Acabado y protección superficial.
15. Ejecución de programas de encintado.
16. Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento y ejecución de programa en vacío.
17. Programación en el panel de control.
18. Guiado de las fibras, límites de contornos de capa y criterio de convergencia.
19. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología AFP.
20. Mantenimiento preventivo de la máquina.