UF2293 OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN, ADAPTACIÓN Y MONTAJE DE PIEZAS Y ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA EN EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

– Prevenir los riesgos laborales y medioambientales que conllevan las operaciones de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra y especificar las normas aplicables.
– Elaborar moldes para la obtención de piezas o estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones a partir de un dibujo acotado, maqueta o pieza real, y siguiendo los procedimientos establecidos.
– Obtener piezas o estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones a partir de un molde, siguiendo procedimientos establecidos y aplicando las técnicas requeridas para el desarrollo del proceso.
– Realizar operaciones de montaje de elementos estructurales de plástico reforzado con fibra a bordo de embarcaciones siguiendo los procedimientos establecidos y aplicando técnicas de anclaje.
– Realizar operaciones de reconstrucción de elementos dañados de embarcaciones o de modificación de los existentes a partir de una pieza patrón siguiendo procedimientos establecidos.

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN, ADAPTACIÓN, Y MONTAJE DE PIEZAS Y ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA EN EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN, ADAPTACIÓN Y MONTAJE DE PIEZAS Y ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA
Riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.
Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS O ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO
Materiales empleados para fabricar moldes y piezas.
– Materiales para fabricar piezas: prototipos y finales.
– Materiales para fabricar moldes.
– Refuerzos en moldes para fabricación en serie.
– Materiales desmoldeantes.
* Función.
* Tipos.
* Ventajas e inconvenientes.
Procedimientos de construcción de moldes.
– Tipos de moldes.
– Materiales y accesorios utilizados.
– Condiciones de acabado.
– Interpretación de planos, maquetas.
* Escalas.
* Acotamientos.
– Moldes a partir de piezas reales.
Elaboración de moldes.
– Selección de materiales, útiles y herramientas
– Marcaje y corte de paneles.
– Construcción de la armazón externa
– Ensamblaje de paneles
– Acabados de la estructura.
* Enmasillado de las separaciones o uniones defectuosas.
* Lijado de las zonas enmasilladas.
* Imprimados
– Aplicación de material desmoldeante.
– Aplicación de tratamientos de gel-coat.
– Laminación hasta obtener suficiente resistencia estructural.
– Tiempos de curado.
– Separación del molde de la estructura que lo soporta.
– Revisión y acabado del molde.
– Recogida de residuos.
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OBTENCIÓN DE PIEZAS O ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE EMBARCACIONES A PARTIR DE UN MOLDE
Calidad de las piezas obtenidas a partir de un molde.
Técnicas de desmoldeado.
Planificación de los trabajos en función de los tiempos de curado.
– Pruebas de rendimiento de la resina.
– Ajustes.
– Hojas de tiempos.
Preparación del trabajo.
– Selección de materiales de refuerzo en función de las características indicadas.
* Resistencia a la tracción.
* Resiliencia.
* Escantillonados.
– Cortes y clasificación.
– Preparación de resinas y utensilios de laminado.
– Equipos de protección personal.
– Preparación y revisión del molde.
Moldeado:
– Aplicación de material desmoldeante.
– Preparación del gelcoat según color indicado.
– Aplicación del gelcoat.
– Laminado de moldes.
– Desmoldeado.
– Mecanizado de la pieza para eliminar sobrantes y defectos.
– Recogida de residuos.
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA
Descripción de las principales operaciones de anclaje de elementos estructurales y de las técnicas a seguir.
– Casco – cubierta.
– Orza.
– Arbotantes.
– Línea de ejes.
– Bancadas motor.
– Armazón interior.
Tipos de adhesivos y sus aplicaciones.
Planificación de los trabajos.
Montaje de un elemento estructural a bordo
– Selección de materiales y herramientas.
– Toma de medidas a bordo.
– Mecanizado de la pieza.
– Preparación de la zona para el montaje
– Preparación de los puntos de anclaje.
– Realización de uniones y anclajes.
– Ajustes.
– Sujeción del elemento.
– Recogida de residuos.
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DAÑADOS DE EMBARCACIONES O DE MODIFICACIÓN DE LOS EXISTENTES A PARTIR DE UNA PIEZA PATRÓN
Operaciones más comunes de sustitución o modificación de piezas dañadas utilizando técnicas de moldeado sobre las mismas.
– Ventajas de esta técnica.
– Inconvenientes y limitaciones.
Descripción del procedimiento a seguir.
Sistemas de fijación y anclaje.
Realización de la reconstrucción de una pieza dañada.
– Selección de materiales útiles y herramientas.
– Protección de las zonas adyacentes a la reparación y las zonas de paso.
– Selección de materiales para el molde.
– Aplicación de productos desmoldeantes.
– Ajuste el molde a la pieza patrón.
– Selección, corte y clasificación de telas.
– Mezclas para la catálisis de la resina.
– Laminado hasta alcanzar el grosor indicado.
– Desmoldeado de la pieza.
– Comprobación de escantillonado y, en caso necesario, mecanizado de la pieza.
– Ajustes.
– Aplicación de adhesivos y los elementos de sujeción y refuerzo necesarios.
– Acabados de enmasillado.
– Lijados.
– Imprimados.
– Recogida de residuos.
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.