MF0189_2 PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS QUÍMICAS

– Análisis previos de las materias textiles antes de la realización de los tratamientos de preparación y blanqueo de la industria textil.
– Describir los fundamentos técnicos y de aplicación de los tratamientos de preparación y blanqueo, en base a las fibras a ennoblecer.
– Analizar la ficha técnica de las operaciones de preparación y blanqueo.
– Describir la maquinaria, equipos auxiliares y de control necesarios para realizar las operaciones de preparación y blanqueo de materias textiles.
– Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de primer nivel de los maquinaria, equipos e instrumentos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo de materias textiles.
– Describir los procedimientos que pueden utilizarse para realizar los tratamientos de preparación y blanqueo, en relación con los medios y materiales previstos, sus funciones y parámetros a controlar.
– Preparar y realizar las operaciones de preparación y blanqueo de materias textiles.
– Comprobar la concordancia entre las materias textiles tratadas y las especificaciones programadas, en los procesos de preparación y blanqueo mediante muestras de referencia.
– Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
– Aplicar el plan de seguridad en los procesos relacionados con el ennoblecimiento de materias textiles y pieles, analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
– Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en los distintos procesos seguidos en las líneas de ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.
Planes y normas de seguridad e higiene:
– Política de seguridad en las empresas.
– Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
– Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
– Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo, exposición a los agentes:
– Físicos.
– Químicos.
– Biológicos.
– Medioambientales.
– Fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
– La fatiga física.
– La fatiga mental.
– La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
– La protección colectiva.
– La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES.
Factores y situaciones de riesgo:
– Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
– Métodos de prevención.
– Protecciones en las máquinas e instalaciones.
– Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
Medios, equipos y técnicas de seguridad:
– Indumentaria y equipos de protección personal.
– Señales y alarmas.
– Equipos contra incendios.
– Botiquín.
Situaciones de emergencia:
– Técnicas de evacuación.
– Extinción de incendios.
– Protocolos a seguir para las distintas situaciones que se puedan dar, indicando salidas, lugares a donde ir y/o llevar, direcciones, correos-e, teléfonos, etc.
– Organigrama de personas responsables.
Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel.
Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
UNIDAD FORMATIVA 2. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PREVIOS A LA TINTURA DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. OBJETIVO GENERAL DE LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE LA INDUSTRIA TEXTIL.
Identificar y conocer las impurezas de las fibras:
– Naturales.
– Adicionadas durante el proceso.
Finalidad de los tratamientos de preparación y blanqueo:
– Grado y tipos de blanco.
– Hidrofilidad.
– Absorbencia.
– Estabilidad dimensional.
Analizar y reconocer la adecuación de la fibra a los procesos necesarios para obtener el objetivo intermedio previsto como base para obtener el resultado final requerido.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE LAS MATERIAS TEXTILES.
Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos sobre el algodón y otras fibras celulósicas:
– Chamuscado.
– Desencolado.
– Descrudado.
– Caustificado.
– Mercerizado.
– Lavado.
– Blanqueo químico y óptico.
Conocer los fundamentos y objetivos de cada una de los posibles tratamientos sobre las fibras proteicas:
– Carbonizado.
– Batanado.
– Desgrasado.
– Lavado.
– Blanqueo químico y óptico.
Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos sobre las fibras químicas:
– Desencolado.
– Lavado.
– Blanqueo químico y óptico.
– Termofijado.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DEL CONTENIDO DE LA FICHA TÉCNICA DE PRODUCCIÓN EN LAS OPERACIONES DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.
– Identificar y conocer los componentes de los baños en los procesos de preparación y blanqueo:
– Agentes desencolantes.
– Ácidos, álcalis y sales.
– Agentes tensioactivos.
– Productos para el blanqueo químico y óptico.
– Productos auxiliares.
Analizar el binomio proceso-máquina:
– Diagrama de proceso temperatura – tiempo.
– Secuencia de las etapas.
– Procesos auxiliares.
Interpretar las variables que lo afectan:
– Tiempo, temperatura, presión, velocidad, grado de impregnación.
Fases del proceso:
– Preparación de la máquina.
– Proveerse de la materia a operar.
– Abastecerse del colorante y productos auxiliares
– Realización del proceso principal.
– Realización de los procesos complementarios (lavados, neutralizados).
– Verificación del resultado final.
– Limpieza y conservación de los útiles utilizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MAQUINARIA, EQUIPOS DE CONTROL UTILIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.
Maquinaria y accesorios utilizados de acuerdo con la materia a elaborar:
– Floca.
– Hilado.
– Tejido en cuerda.
– Tejido al ancho.
Tipos de sistemas de control:
– Manuales.
– Semiautomáticos.
– Automáticos.
Funcionamiento y manejo de la maquinaria y de los equipos de control.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.
Criterios de mantenimiento:
– Manual de mantenimiento.
– Ficha de mantenimiento.
– Control de los trabajos de mantenimiento.
Sistemas de lubricación y engrase:
– Manuales.
– Semiautomáticos.
– Automáticos.
Limpieza y mantenimiento de la maquinaria, instalaciones y zona de trabajo:
– Control del estado de los filtros.
– Control de niveles de lubricación y engrase.
– Limpieza de cubetas, recipientes, sistemas de guía y equipos auxiliares.
– Minimización del consumo de agua y energía.
– Minimización del consumo de productos de limpieza.
UNIDAD FORMATIVA 3. REALIZACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS PREVIOS A LA TINTURA DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIFERENTES ALTERNATIVAS PARA REALIZAR LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.
Sistemas alternativos en función del parque de maquinaria:
– Discontinuos.
– Semicontinuos.
– Continuos.
Diferentes procesos técnicos para realizar los tratamientos de preparación y blanqueo:
– Agotamiento.
– Impregnación.
– Mixtos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE TRABAJO POR AGOTAMIENTO DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.
Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que lo afectan:
– Fases de preparación y blanqueo.
– Diagrama temperatura-tiempo.
– Control y optimización del consumo de energía, agua y productos químicos.
Fundamento y características de la maquinaria:
– Esquema de funcionamiento.
– Sistemas de control y de seguridad.
– Formas de aprovisionamiento:
* Materia a operar.
* Disoluciones de tratamiento para incorporar a las máquinas.
– Parámetros de programación.
– Limpieza y mantenimiento de la maquinaria y accesorios.
Tipos de maquinaria:
– Foulard.
– Hot-flue.
– Vaporizador.
Equipos auxiliares (instalaciones continuas de lavado, sistemas de reposos, máquinas de secar, rame y cocina de preparación de los productos y de los baños de tratamiento).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE TRABAJO MIXTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.
Criterios de aplicación en la selección del tipo de proceso.
Tipos de sistemas: ?Impregnación-agotamiento (Foulardado y agotamiento en jigger).
– Impregnación-reposo (Foulardado y reposo en frío, Foulardado – vaporizado y reposo en caliente).
– Impregnación-vaporizado (Foulardado y vaporizado).
– Impregnación – reacción en continuo en instalaciones continuas de lavado.
Equipos auxiliares (instalaciones continuas de lavado, sistemas de hidroextracción y secado, rame y cocina de colores).
Limpieza y mantenimiento de las instalaciones y accesorios.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.
Comparación visual y táctil entre las muestras de referencia y las elaboradas:
– Grado de blanco.
– Nivel de uniformidad del grado de blanco.
– Detección de impurezas.
Parámetros a controlar:
– Peso, ancho, largo, densidad, gramaje.
– Hidrofilidad.
– Estabilidad dimensional.
Conocer y detectar las posibles no conformidades que puedan producirse:
– Permanentes.
– No permanentes.