MF0196_2 TÉCNICAS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS

– Analizar y describir los procesos industriales de ensamblaje de componentes de diferentes tipos de artículos de tejido y laminados según modelo y patrones.
– Cumplimentar la información técnica necesaria.
– Analizar la ley de Prevención de Riesgos Laborales, para aplicarla concretamente a cada puesto de trabajo.
– Ajustar las máquinas de preparación y de ensamblaje, conforme al tipo de unión a efectuar y a las exigencias de los materiales.
– Poner a punto las máquinas y utillajes de ensamblaje de acuerdo con el material y mantenimiento de primer nivel.
– Realizar operaciones de preparación, a mano y a máquina, de los componentes de tejidos y/o laminados a ensamblar según modelo y patrones.
– Ensamblar a mano o a máquina diferentes tipos de artículos de tejidos o laminados según el modelo y patrones.

MÓDULO 1. Técnicas de Ensamblaje de Tejidos y Laminados
UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS Y CALIDAD EN ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.
Interpretación de la información técnica del proceso:
– Simbología.
– Fichas Técnicas.
– Diagramas de operaciones.
– Listas de fases.
– Normas técnicas del ensamblaje.
Análisis de los parámetros que intervienen en las operaciones de ensamblaje de tejidos y laminados.
Estudio de la orden de producción para la obtención de la orden de ensamblaje.
Órdenes de operaciones especiales.
Sistemas de ensamblaje:
– Por cosido: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.
– Por pegado: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.
– Criterios de calidad a aplicar en virtud del método de ensamblaje.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN GENERADA EN EL PROCESO PRODUCTIVO.
Documentación técnica. Aplicaciones.
Partes de incidencias y anomalías en el proceso.
Resolución de incidencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.
Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
– Normas de prevención de riesgos laborales.
– Normas de protección del medio ambiente.
– Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.
– Prevención de accidentes más comunes.
– Equipos de protección individual y medios de seguridad.
– Primeros auxilios en el taller de confección.
UNIDAD FORMATIVA 2. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE.
Clasificación. Función y operaciones básicas.
Máquinas, herramientas y útiles de ensamblaje: Tipos y características.
– Máquinas de ciclo fijo.
– Máquinas de ciclo variable.
– Máquinas de bordar y de acolchar.
– Máquinas auxiliares.
– Máquinas de ensamblaje por termo-sellado y pegado.
– Máquinas de ensamblaje por grapado y clavado.
Parámetros que influyen en el proceso de ensamblaje.
Regulación, ajuste y programación.
Selección de los diversos órganos, elementos y accesorios.
Funcionamiento, componentes y aplicaciones de las máquinas.
Ajuste de la maquinaria en función del material.
Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de tejidos y laminados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.
Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios:
– Productos lubricantes, desincrustantes y otros.
– Montaje y desmontaje de accesorios.
– Sustitución de elementos desgastados o averiados.
– Pistolas de aire comprimido.
Normativa de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS A LAS TÉCNICAS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.
Organización del área de trabajo:
– Orden y limpieza.
– Riesgos y accidentes más comunes.
– Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.
– Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.
– Medidas preventivas y equipos de protección.
– Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.
Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario.
– Equipos de protección individual.
– Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORITURAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE COMPONENTES TEXTILES PARA EL ENSAMBLAJE.
Clasificación de métodos y características de los mismos según información técnica.
Operaciones y procedimientos: – Preparación, cosido, bordado, termosellado / adhesivado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE TRANSPORTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO.
Métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS DE ENSAMBLAJE.
Uniones o ensamblaje por cosido a mano:
– Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.
– Puntadas realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.
– Costuras realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.
– Parámetros de la costura. Aplicaciones.
Uniones o ensamblaje por cosido a máquina:
– Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.
– Puntadas: Clasificación. Grupo de puntadas. Esquema de puntada.
– Costuras: Clasificación, terminología y representación gráfica.
– Parámetros de la costura. Aplicaciones.
– Tipos de prénsatelas y criterios de selección.
Uniones o ensamblaje por pegado o adhesivado:
– Procedimientos y elementos de unión:
– Adhesivos. Tipos y características.
– Parámetros del pegado o adhesivado. Aplicaciones.
Uniones o ensamblaje por termosellado y termofijado:
– Clasificación. Tipos y características. Aplicaciones.
– Parámetros del termofijado: Presión, temperatura y tiempo.
– Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al termofijado.
Grapado o clavado.
– Grapas, clavos, tachuelas y otros.
– Tipos y características. Aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE TIPOS DE MATERIALES, COMPONENTES Y PROCESO DE UNIÓN EN VIRTUD DEL TIPO DE ENSAMBLAJE.
Comportamiento de los materiales.
Selección de materiales según el tipo de costura y máquina a utilizar.
Selección de operaciones y procesos en función de las características a conferir y el comportamiento de los materiales.
Selección de fornituras.
Secuenciación de operaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE CALIDAD.
Normas de calidad en función de:
– Materiales utilizados.
– Tipo de costura.
– Tipo de máquina y accesorios.
– Especificaciones de utilización de la prenda.
Control del resultado final de la prenda.
Resolución de incidencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.
Organización del área de trabajo:
– Orden y limpieza.
Riesgos en los procedimientos de ensamblaje tejidos y laminados: – Accidentes más comunes. – Problemas posturales frente a las máquinas o equipos que provocan molestias al cuerpo humano.
– Medidas preventivas y equipos de protección.
– Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.
Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario:
– Ajuste de la silla y otros elementos.
– Ajuste de la luminosidad.
– Equipos de protección individual.
– Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.