MF1235_2 TÉCNICAS DE ENSAMBLADO A MÁQUINA EN CONFECCIÓN A MEDIDA

– Preparar máquinas y otros equipos de ensamblar en confección para su correcto funcionamiento.
– Aplicar técnicas de mantenimiento de máquinas y equipos de ensamblaje en confección a medida.
– Distinguir las medidas preventivas para evitar los principales factores de riesgo posturales, por movimientos repetitivos o por problemas de luminosidad que pueden darse al aplicar técnicas de confección a máquina.
– Aplicar técnicas de acolchar o bordar sobre dos o más capas de tejidos mediante costuras a máquina.
– Aplicar técnicas de confección a medida mediante el ensamblaje a máquina de prendas o artículos del vestir en textil.
– Aplicar técnicas de confección a medida mediante el ensamblaje a máquina de prendas o artículos del vestir en piel.
– Aplicar técnicas de confección a medida mediante el ensamblaje por pegado-cosido de prendas o artículos del vestir en piel o textil-piel.

MÓDULO 1. TÉCNICAS DE ENSAMBLADO A MÁQUINA EN CONFECCIÓN A MEDIDA
UNIDAD FORMATIVA 1. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE ENSAMBLAJE EN LA CONFECCIÓN A MEDIDA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS DE COSER Y EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE CONFECCIÓN A MEDIDA.
Máquinas de coser o ensamblar:
– Máquinas y tipos de puntadas utilizadas en la confección a medida.
– Características y funciones.
– Estructura y componentes de las diferentes máquinas.
– Elementos y accesorios: Aplicaciones, posicionamiento y ajustes requeridos en la maquina.
Máquinas y equipos auxiliares: equipos de plancha y termofijado, máquinas de bordar, de realización de ojales y otras.
Útiles y herramientas que intervienen en el proceso de confección a medida.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTE Y MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS DE COSER Y PLANCHA.
Interpretación de manuales de mantenimiento de máquinas y equipos.
Mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinas.
– Útiles y herramientas utilizadas en el mantenimiento.
– Anomalías más habituales y su resolución.
– Identificación de causas de fallos o anomalías.
– Montaje y desmontaje de piezas.
– Lubricación y limpieza.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS CON LA APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE CONFECCIÓN A MÁQUINA.
Organización del área de trabajo en la confección a maquina:
– Orden y limpieza
Riesgos en la confección a maquina:
– Accidentes mas comunes.
– Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.
– Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.
Medidas preventivas y equipos de protección en la confección a maquina:
– Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.
– Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de maquinas y equipos en relación al usuario.
– Ajuste de la silla y otros elementos.
– Ajuste de la luminosidad.
– Equipos de protección individual.
– Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.
UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN TEXTIL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE COSTURA A MÁQUINA EN CONFECCIÓN A MEDIDA EN TEXTIL.
Tipos de costuras:
– De unión.
– De adorno.
– De sobrehilado.
– Acolchados y simulación de bordados.
Tipos de prensatelas e hilos adecuados a cada tipo de costura, tejido o fornitura a aplicar.
Criterios de selección de prensatelas e hilos.
Preparación y ajustes de máquina necesarios en función:
– Tipo de costura.
– Las características del material.
– El hilo.
– El prensatelas.
– Los requerimientos de uso de la prenda a confeccionar.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SECUENCIA DE OPERACIONES DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN TEXTIL.
Fases del cosido a máquina en la confección a medida en función de:
– Tipo de prenda.
– Medios disponibles.
– Materiales.
Fases del acolchado o simulación de bordados.
– Identificación y selección de máquinas que intervienen en cada fase.
– Requerimientos y preparación previa de los materiales de acolchar.
Preparación y posicionamiento de prendas o materiales según el tipo de costura y máquina a utilizar.
Preparación de fornituras y guarniciones para el cosido a máquina.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE PLANCHADO INTERMEDIO EN CONFECCIÓN A MEDIDA.
Tipos de planchado:
– Plano.
– Conformado.
– Termofijado.
– Vaporizado y alisado.
Procedimientos de planchado.
Parámetros de planchado:
– Presión.
– Temperatura.
– Tiempo.
– Vapor.
– Enfriamiento.
Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al planchado.
Mesas de planchado.
Accesorios de planchado: mangueros, almohadillas y otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN TEXTIL.
Normas de calidad en el cosido a maquina, en función de:
– Materiales utilizados.
– Tipo de costura o acolchado.
– Tipo de máquina y accesorios.
– Especificaciones de utilización de la prenda.
Normas de calidad en las operaciones de planchado intermedio en la confección a medida, en función de:
– Materiales utilizados.
– Equipos de planchado.
Resolución de incidencias.
Estudio de diferentes prendas confeccionadas para determinar:
– Secuencia de operaciones o lista de fases.
– Máquina y accesorios utilizados.
– Tipo de puntada.
– Mejoras a aplicables para optimizar la secuencia de operaciones.
UNIDAD FORMATIVA 3. TÉCNICAS DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN PIEL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SECUENCIA DE OPERACIONES DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN PIEL.
Operaciones de preparación de los materiales.
Operaciones de pegado de componentes.
Operaciones de costura ensamblado.
Operaciones de planchado intermedio.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE PEGADO DE COMPONENTES EN CONFECCIÓN A MEDIDA.
Tipos de pegamentos y colas, siliconas y disolventes:
– Características.
– Conservación.
– Seguridad en el uso.
Adecuación de los pegamentos y colas al tipo de piel, prenda y costura a realizar.
Factores que influyen en la disposición y selección del pegado.
Procedimientos en las operaciones de pegado:
– Preparación y posicionamiento de los materiales a pegar.
– Accesorios de pegado: brochas, patas de cabra, rodillos y otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE COSTURA A MÁQUINA EN CONFECCIÓN A MEDIDA EN PIEL.
Tipos de costuras:
– De unión.
– De adorno.
– Acolchados y de bordados.
Tipos de prensatelas e hilos adecuados a cada tipo de costura, piel o fornitura a aplicar.
Criterios de selección de prensatelas e hilos.
Preparación y ajustes de máquina necesarios en función:
– Tipo de costura.
– Las características del material.
– El hilo.
– El prensatelas.
– Los requerimientos de uso de la prenda a confeccionar.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELEMENTOS DIFERENCIADORES EN LAS OPERACIONES DE COSIDO DE COMPONENTES EN CONFECCIÓN A MEDIDA EN PIEL.
Tipos de máquinas y costuras utilizadas según el tipo de piel y de prenda a confeccionar.
Preparación y posicionamiento de las piezas sobre la máquina.
Preparación de fornituras y guarniciones para el cosido a máquina en piel.
Tipos de prensatelas e hilos adecuados a cada tipo de costura, piel o fornitura a aplicar.
Rematado de costuras.
Fases del cosido a máquina en la confección a medida en piel.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE PLANCHADO INTERMEDIO EN CONFECCIÓN A MEDIDA.
Tipos de planchado utilizados en función del tipo de piel o prenda a confeccionar.
Procedimientos de planchado.
Parámetros de planchado y valores óptimos en el planchado de piel.
Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al planchado.
Accesorios de planchado: mangueros, almohadillas y otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMAS DE CALIDAD DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN PIEL.
Normas de calidad en las operaciones de pegado.
Normas de calidad en el cosido a máquina en piel, en función de:
– Tipo de pieles y cueros utilizados.
– Tipo de costura o acolchado.
– Tipo de máquina y accesorios.
– Especificaciones de utilización de la prenda.
Normas de calidad en las operaciones de planchado intermedio en la confección a medida en piel, en función de:
– Materiales utilizados y su comportamiento.
– Equipos de planchado.
Resolución de incidencias.
Estudio de diferentes prendas confeccionadas en piel para determinar:
– Secuencia de operaciones o lista de fases.
– Máquina y accesorios utilizados.
– Tipo de puntada.
– Mejoras a aplicables para optimizar la secuencia de operaciones.