PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS Y NECESIDADES DE PRODUCCIÓN

Elaborar programas de requerimientos y listas de materiales/productos de aprovisionamiento que se ajusten a objetivos, plazos y criterios de calidad de los procesos de producción Explicar las fases que componen un programa de aprovisionamiento desde la detección de necesidades hasta la recepción de la mercancía Confeccionar las órdenes de trabajo a través de de los cálculos obtenidos del programa MRP, indicando los cambios en las especificaciones de trabajos existentes por cantidad o tiempo.

1. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP (Material Requirement Planning). 1.1. Objetivo. 1.2. Beneficios. 2. Estructura Básica de un sistema MRP. 2.1. Flujo de proceso. 2.2. Elementos básicos de entrada: Listas de Materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de Inventarios. 2.3. Elementos básicos de salida: Plan de materiales; registros secundarios; datos de transacciones de inventarios. 3. Funcionalidades básicas de un MRP. 3.1. Cálculo de requerimientos netos. 3.2. Definición de tamaño de lote. 3.3. Desfase de tiempo. 3.4. Explosión de materiales. 3.5. Iteración. 4. Requerimientos de recursos productivos (MRP II). 4.1. Descripción. 4.2. Ámbito. 5. Aplicaciones de gestión de la producción informática. 5.1. Ficheros básicos. 5.2. Elaboración de informes: costes. 6. Otros métodos. 6.1. Just in Time. 6.2. Técnica Kanban. 7. Optimización de la cadena de suministro. 7.1. Capacidad de la producción. 7.2. Variabilidad de la demanda.