PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA DE PUNTO “SEAMLESS”

– Analizar el conjunto de actividades para producir un tejido en prenda, en máquinas circulares de gran diámetro “seamless”.
– Seleccionar la materia prima, según ficha técnica y preparar la máquina circular “seamless” para tejer.
– Programar máquinas circulares de gran diámetro “seamless”, según diseño y ficha técnica establecida.
– Realizar tejidos de punto en máquinas circulares de gran diámetro “seamless”, comprobando el proceso y los parámetros de la prenda.
– Completar y acabar las prendas a fin de darle el aspecto de presentación final.

UNIDAD FORMATIVA 1. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA EN PUNTO “SEAMLESS”
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS Y MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO “SEAMLESS”.
Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
Funcionamiento de las máquinas circulares de gran diámetro electrónicas para prendas “seamless”.
Control y ajustes de parámetros de las máquinas previos al tisaje de prendas.
Máquinas auxiliares para el ensamblaje de complementos a las prendas.
Montaje de mecanismos y accesorios y puesta a punto de las máquinas.
Dispositivos de las máquinas para seguridad activa. Parámetros de seguridad.
Manuales de mantenimiento y reparación: fichas técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE TEJEDURÍA DE PRENDAS EN MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO “SEAMLESS”.
Programaciones específicas de forma de la prenda y estructura del tejido.
Programación de los parámetros de las máquinas circulares “seamless”.
Control de calidad del producto: defectos y problemas en los tejidos, identificación y causas. Control aleatorio.
Operaciones de alimentación de la máquina.
Fichas técnicas de tejeduría.
Incidencias y averías más frecuentes en las máquinas de tejer.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA ACABADO DE PRENDAS “SEAMLESS”.
Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
Planchas planas y vaporizadoras manuales y automáticas.
Fichas técnicas de acabados.
Defectos en el tejido provocados por los procesos de acabado: detección, causa y corrección.
Programación de los parámetros generales de trabajo.
Normativas vigentes de presentación de artículos acabados. Etiquetaje.