PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA EN PIEZA CIRCULAR Y CALCETERÍA

– Analizar el conjunto de actividades para producir un tejido en pieza circular, en máquinas circulares de gran diámetro.
– Seleccionar la materia prima, según ficha técnica y preparar la máquina circular de gran diámetro para tejer.
– Programar máquinas circulares de gran diámetro, según diseño y ficha técnica establecida.
– Realizar tejidos de punto en máquinas circulares de gran diámetro, comprobando el proceso y los parámetros del tejido tubular.
– Completar y acabar las piezas a fin de darle el aspecto de presentación final.
– Analizar el conjunto de actividades para producir una prenda, en máquinas circulares de pequeño diámetro.
– Seleccionar la materia prima, según ficha técnica y preparar la máquina circular de pequeño diámetro para tejer.
– Programar máquinas circulares de pequeño diámetro, según diseño y ficha técnica establecida.
– Realizar tejidos de punto en máquinas circulares de pequeño diámetro, comprobando el proceso y los parámetros de la prenda.
– Completar y acabar las prendas a fin de darle el aspecto de presentación final.
– Analizar el conjunto de actividades para producir un tejido en prenda, en máquinas circulares de gran diámetro “seamless”.
– Seleccionar la materia prima, según ficha técnica y preparar la máquina circular “seamless” para tejer.
– Programar máquinas circulares de gran diámetro “seamless”, según diseño y ficha técnica establecida.
– Realizar tejidos de punto en máquinas circulares de gran diámetro “seamless”, comprobando el proceso y los parámetros de la prenda.
– Completar y acabar las prendas a fin de darle el aspecto de presentación final.
– Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
– Aplicar el plan de seguridad en los procesos de hilatura, analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
– Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en los distintos procesos de producción textil.

MÓDULO 1. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA DE PUNTO EN PIEZA Y CALCETERÍA
UNIDAD FORMATIVA 1. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA DE OUNTO EN PIEZA CIRCULAR
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS Y MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO.
Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
Funcionamiento de las máquinas circulares de gran diámetro electrónicas para la fabricación de largos de prenda.
Funcionamiento de las máquinas circulares de gran diámetro electrónicas o automáticas para pieza contínua.
Control de parámetros de trabajo de las máquinas.
Dispositivos de las máquinas para seguridad activa. Parámetros de seguridad.
Instalaciones auxiliares.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE TEJEDURÍA EN MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO.
Programaciones específicas de ligamentos, selecciones y movimientos de agujas.
Programación de los parámetros de la máquina circular de gran diámetro.
Defectos, detección y causas. Resolución de problemas.
Operaciones de alimentación de materia en la máquina circular: fileta fija y fileta giratoria.
Fichas técnicas de tejeduría.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA CORTE, MONTAJE Y ACABADO DE PRENDAS Y ACABADOS DE TEJIDOS.
Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
Tendido, marcado y corte de los componentes de las prendas. Estudio de marcadas.
Ensamblaje de complementos en las prendas: fichas técnicas.
Vaporizadora manual y automática.
Túneles de acabado e instalaciones auxiliares.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CRITERIOS DE CALIDAD DE LOS LARGOS DE PRENDA Y PIEZA CONTÍNUA.
Control de calidad en línea. Control aleatorio.
Control de partidas acabadas. Muestreo.
Criterios ópticos y táctiles (organolépticos) para valorar la calidad de los tejidos.
Ficha técnica de fases para el ensamblaje de los complementos.
Acciones para definir y mantener los estándares de calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.
Montaje de mecanismos y accesorios, y puesta a punto de las máquinas.
Programación de los parámetros generales de trabajo.
Manual de mantenimiento preventivo.
Manual de mantenimiento correctivo: averías e incidencias más frecuentes.
Resolución de problemas y ajustes de los mecanismos principales.
Fichas técnicas de mantenimiento y reparación.

UNIDAD FORMATIVA 2. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA DE PUNTO EN CALCETERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS Y MÁQUINAS CIRCULARES DE PEQUEÑO DIÁMETRO.
Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
Circulares de pequeño diámetro para tejer prendas.
Control de parámetros de las máquinas.
Dispositivos de las máquinas para seguridad activa. Parámetro de seguridad.
Instalaciones auxiliares.
Ajustes de la máquina previos al tisaje de las prendas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE TEJEDURÍA DE PRENDAS EN MÁQUINA CIRCULAR DE PEQUEÑO DIÁMETRO.
Programaciones específicas de la forma de la prenda, y la estructura del tejido.
Programación de los parámetros de la máquina circular de pequeño diámetro.
Defectos, detección y causas. Resolución inmediata.
Operaciones de alimentación de la máquina.
Fichas técnicas de tejeduría.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA ACABADO DE PRENDAS.
Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
Cierre por confección manual o semiautomático, y cierre automático robotizado de la prenda.
Lavadora, secadora, plancha/hormas e instalaciones auxiliares.
Control de parámetros de las máquinas.
Fichas técnicas de confección y acabados.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CRITERIOS DE CALIDAD DE LAS PRENDAS.
Control de calidad en línea. Control aleatorio.
Control de partidas acabadas. Muestreo.
Criterios ópticos y táctiles para valorar la calidad de los tejidos.
Emparejamiento de los productos evitando la mezcla de partidas.
Acciones para definir y mantener los estándares de calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.
Montaje de mecanismos y accesorios, y puesta a punto de las máquinas.
Programación de los parámetros generales de trabajo.
Manual de mantenimiento. Mantenimiento preventivo y correctivo.
Resolución de problemas, ajuste y sincronización de los mecanismos principales
Fichas técnicas de mantenimiento y reparación.


UNIDAD FORMATIVA 3. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA EN PUNTO “SEAMLESS”
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS Y MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO “SEAMLESS”.
Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
Funcionamiento de las máquinas circulares de gran diámetro electrónicas para prendas “seamless”.
Control y ajustes de parámetros de las máquinas previos al tisaje de prendas.
Máquinas auxiliares para el ensamblaje de complementos a las prendas.
Montaje de mecanismos y accesorios y puesta a punto de las máquinas.
Dispositivos de las máquinas para seguridad activa. Parámetros de seguridad.
Manuales de mantenimiento y reparación: fichas técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE TEJEDURÍA DE PRENDAS EN MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIÁMETRO “SEAMLESS”.
Programaciones específicas de forma de la prenda y estructura del tejido.
Programación de los parámetros de las máquinas circulares “seamless”.
Control de calidad del producto: defectos y problemas en los tejidos, identificación y causas. Control aleatorio.
Operaciones de alimentación de la máquina.
Fichas técnicas de tejeduría.
Incidencias y averías más frecuentes en las máquinas de tejer.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MÁQUINAS PARA ACABADO DE PRENDAS “SEAMLESS”.
Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
Planchas planas y vaporizadoras manuales y automáticas.
Fichas técnicas de acabados.
Defectos en el tejido provocados por los procesos de acabado: detección, causa y corrección.
Programación de los parámetros generales de trabajo.
Normativas vigentes de presentación de artículos acabados. Etiquetaje.


UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL
El trabajo y la salud
Los riesgos profesionales
Factores de riesgo
Consecuencias y daños derivados del trabajo
– Accidente de trabajo
– Enfermedad profesional
– Otras patologías derivadas del trabajo
– Repercusiones económicas y de funcionamiento
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
– La ley de prevención de riesgos laborales
– El reglamento de los servicios de prevención
– Alcance y fundamentos jurídicos
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
– Organismos nacionales
– Organismos de carácter autonómico
Planes y normas de seguridad e higiene
– Política de seguridad en las empresas
– Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel
– Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal
– Documentación sobre los planes de seguridad e higiene

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
Riesgos asociados al medio de trabajo
– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
– El fuego
Riesgos derivados de la carga de trabajo
– La fatiga física
– La fatiga mental
– La insatisfacción laboral
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
– La protección colectiva
– La protección individual
Tipos de accidentes
Evaluación primaria del accidentado
Primeros auxilios
Socorrismo
Situaciones de emergencia
Planes de emergencia y evacuación
Información de apoyo para la actuación de emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL
Factores y situaciones de riesgo
– Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel
– Métodos de prevención
– Protecciones en las máquinas e instalaciones
– Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento
Medios, equipos y técnicas de seguridad
– Indumentaria y equipos de protección personal
– Señales y alarmas
– Equipos contra incendios
Situaciones de emergencia
– Técnicas de evacuación
– Extinción de incendios
Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel
Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos)
Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos)
Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel