UF2563 REALIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE TINTURA EN DIFERENTES SISTEMAS DE MAQUINARIA

– Describir los procedimientos que pueden utilizarse para realizar los tratamientos de tintura, en relación con los medios y materiales, sus funciones y parámetros a controlar.
– Elaborar y realizar la operación de tintura de materias textiles por el sistema de agotamiento aplicando los criterios generales de seguridad.
– Elaborar y realizar la tintura de materias textiles en instalaciones semicontinuas o continuas por el sistema de impregnación aplicando los criterios generales de seguridad.
– Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de primer nivel de los equipos e instrumentos utilizados en los procesos de tintura de materias textiles.

UNIDAD FORMATIVA 1. REALIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE TINTURA EN DIFERENTES SISTEMAS DE MAQUINARIA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIFERENTES FORMAS DE REALIZAR LA TINTURA DE MATERIAS TEXTILES.
Sistemas alternativos en función de la maquinaria disponible:
– Discontinuos.
– Semicontinuos.
– Continuos.
Diferentes procesos técnicos para realizar la tintura:
– Agotamiento.
– Impregnación.
– Mixtos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TINTAR LAS MATERIAS TEXTILES POR EL SISTEMA DE AGOTAMIENTO.
Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que lo afectan:
– Fases de la tintura.
– Relación de baño.
– Agotamiento.
– Diagrama temperatura-tiempo.
– Control y optimización del consumo de energía, agua y productos químicos.
Operaciones complementarias:
– Matizado.
– Aclarado.
– Jabonado.
– Tratamientos reductores.
Fundamento y características de la maquinaria:
– Esquema de funcionamiento.
– Sistemas de control y seguridad.
– Formas de aprovisionamiento.
– Parámetros de programación.
– Limpieza y mantenimiento preventivo.
Tipos de maquinaria en base a la forma de la materia a tratar:
– Cuerda (Torniquete, Jet, …).
– Ancho (Jigger, autoclave).
– Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
-Equipos auxiliares (hidroextractores, rame, sistemas de carga y descarga, y cocina de colores).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TINTAR LAS MATERIAS TEXTILES POR EL SISTEMA DE IMPREGNACIÓN EN INSTALACIONES SEMICONTINUAS Y CONTINUAS.
Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que lo afectan:
– Grado de impregnación.
– Sistemas de impregnación.
– Control y optimización del consumo de energía, agua y productos químicos.
Fundamento, características de la maquinaria:
– Esquema de funcionamiento.
– Sistemas de control y de seguridad.
– Formas de aprovisionamiento.
– Parámetros de programación.
– Limpieza y mantenimiento preventivo.
Tipos de sistemas de impregnación:
– Impregnación-agotamiento (foulardado y agotamiento en jigger ).
– Impregnación-secado (foulardado y secado).
– Impregnación-reposo (foulardado y reposo).
– Impregnación-vaporizado (foulardado y vaporizado).
Equipos auxiliares (instalación continua de lavado, jigger, máquinas de secar, rame y cocina de colores,…).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE TINTURA DE MATERIAS TEXTILES.
Criterios de mantenimiento:
– Manual de mantenimiento.
– Ficha de mantenimiento.
– Control de los trabajos de mantenimiento.
Sistemas de lubricación y engrase:
– Manuales.
– Semiautomáticos.
– Automáticos.
Limpieza y mantenimiento de la maquinaria, instalaciones y zona de trabajo:
– Control de filtros.
– Control de niveles de lubricación y engrase.
– Limpieza de cubetas, recipientes, sistemas de guía y equipos auxiliares.
– Minimización del consumo de agua y energía.
– Minimización del consumo de productos de limpieza.