UF2572 PROCESOS TEXTILES
Información adicional
| Horas | 70 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
41,30 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Identificar los procesos textiles desde la producción de la fibra al tejido y la maquinaria que interviene, interpretando las especificaciones de la ficha técnica de producción.
– Identificar la maquinaria, accesorios y sistemas de gestión y control.
– Identificar los productos químicos que se utilizan en los procesos de producción de
la cadena textil.
– Identificar la maquinaria, accesorios y sistemas de gestión y control.
– Identificar los productos químicos que se utilizan en los procesos de producción de
la cadena textil.
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS TEXTILES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE HILATURA.
Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
– Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
* Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
* Regularización de masa de las cintas en el manuar.
* Peinado de las fibras.
* Preparación en fino en la mechera de torsión.
* Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
* Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
* Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
– Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
* Apertura de balas, batido y mezcla.
* Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
* Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
* Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
* Peinado y repeinado de las fibras.
* Preparación en fino en la mechera de frotación.
* Obtención de hilos en la continua de anillos.
* Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
* Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
– Un cabo.
– Dos o más cabos.
– Monofilamento.
– Multifilamento.
– Convencional.
– “Open-end”.
Características de los hilos en función del producto a fabricar:
– Masa lineal.
– Regularidad de masa.
– Torsión.
– Comportamiento dinamométrico.
– Vellosidad.
– Coeficiente de fricción.
Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO.
Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
– Tricotosas rectilíneas.
– Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
– Tricotosas circulares de gran diámetro.
Sistemas de punto por urdimbre:
– Máquinas “Kette”.
– Máquinas “Raschel”.
– Máquinas “Crochet”.
Otras estructuras de punto:
– Indesmallables.
– Tejidos de fantasía.
– Tejidos técnicos.
– Tejidos 3D.
– Cintería y pasamanería.
Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
– Masa lineal.
– Espesor.
– Título de los hilos.
– Resistencia a la tracción.
– Resistencia al estallido.
– Estabilidad dimensional.
– Densidad de malla.
Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE CALADA.
Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
– Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
* Convencionales.
* Dobles y triples telas.
* Telas a dos caras.
* Jacquard.
* Tejidos técnicos.
* Tejidos inteligentes.
* Procesos de obtención de los tejidos de calada.
– Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
* Aire.
* Agua.
* Pinza.
* Proyectil.
* Otros.
– Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
* Gramaje.
* Espesor.
* Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
* Título de los hilos de urdimbre y trama.
* Resistencia a la tracción.
* Resistencia al desgarro.
* Estabilidad dimensional.
Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.
Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
– Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
* Lavado de la lana, transporte y ensimado.
* Apertura de balas, batido y mezcla.
* Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
* Consolidación de las napas.
– Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
* Espesor y homogeneidad de aspecto.
* Cohesión.
* Comportamiento dinamométrico.
* Resistencia al estallido.
* Permeabilidad al aire.
* Contenido de productos auxiliares.
Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.
Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
Fases del proceso de preparación y blanqueo:
– Para fibras celulósicas y fibras químicas:
* Chamuscado.
* Desencolado.
* Descrudado.
* Caustificado.
* Mercerizado.
* Lavado.
* Blanqueo químico y óptico.
– Para fibras proteicas:
* Carbonizado.
* Batanado.
* Desgrasado.
* Lavado.
* Blanqueo químico y óptico.
Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
– Cuerda (Torniquete, “jet”).
– Ancho (“Jigger”, autoclave).
– Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
– Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
Grado de blanco:
– Hidrofilidad.
– Estabilidad dimensional.
Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TINTURA Y ESTAMPACIÓN.
Gestión de los procesos de tintura y estampación.
Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
– Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
– Ancho (“Jigger”, autoclave).
– Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
– Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
Características de los artículos en función del producto a fabricar:
– Solideces del color:
* Al lavado acuoso.
* Al frote.
* Al lavado en seco.
* Al sudor.
* Al agua.
* Al agua de mar.
* Al agua de piscina.
* A la luz.
– Medida instrumental del color.
* Diferencias de color CIE- Lab.
– Estabilidad dimensional:
* Al lavado doméstico.
* Al planchado.
* Al lavado en seco.
Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE APRESTOS Y ACABADOS.
Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
Tipos de aprestos:
– Naturales.
– Sintéticos.
– De adición.
– Reactivos.
– Permanentes.
– No permanentes.
Tipos de procesos de acabado.
Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
– Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
Tipos de tratamiento:
– En cuerda.
– Al ancho.
Formas de aplicación de los aprestos:
– Agotamiento.
– Impregnación.
– Pulverización.
– Espuma.
– Rasqueta.
– Recubrimiento.
– Laminación.
Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
– Tundidoras.
– Perchas.
– Calandras.
– Esmeriladoras.
– Decatizadoras.
– Sanfor.
– Rame.
– Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
Características de los artículos en función del producto a fabricar:
– Formación de “pilling”.
– Resistencia a la abrasión.
– Permeabilidad al aire.
– Hidrorepelencia.
– Angulo de arrugado.
– Comportamiento al fuego.
– Estabilidad dimensional.
Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE HILATURA.
Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
– Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
* Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
* Regularización de masa de las cintas en el manuar.
* Peinado de las fibras.
* Preparación en fino en la mechera de torsión.
* Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
* Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
* Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
– Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
* Apertura de balas, batido y mezcla.
* Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
* Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
* Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
* Peinado y repeinado de las fibras.
* Preparación en fino en la mechera de frotación.
* Obtención de hilos en la continua de anillos.
* Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
* Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
– Un cabo.
– Dos o más cabos.
– Monofilamento.
– Multifilamento.
– Convencional.
– “Open-end”.
Características de los hilos en función del producto a fabricar:
– Masa lineal.
– Regularidad de masa.
– Torsión.
– Comportamiento dinamométrico.
– Vellosidad.
– Coeficiente de fricción.
Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO.
Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
– Tricotosas rectilíneas.
– Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
– Tricotosas circulares de gran diámetro.
Sistemas de punto por urdimbre:
– Máquinas “Kette”.
– Máquinas “Raschel”.
– Máquinas “Crochet”.
Otras estructuras de punto:
– Indesmallables.
– Tejidos de fantasía.
– Tejidos técnicos.
– Tejidos 3D.
– Cintería y pasamanería.
Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
– Masa lineal.
– Espesor.
– Título de los hilos.
– Resistencia a la tracción.
– Resistencia al estallido.
– Estabilidad dimensional.
– Densidad de malla.
Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE CALADA.
Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
– Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
* Convencionales.
* Dobles y triples telas.
* Telas a dos caras.
* Jacquard.
* Tejidos técnicos.
* Tejidos inteligentes.
* Procesos de obtención de los tejidos de calada.
– Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
* Aire.
* Agua.
* Pinza.
* Proyectil.
* Otros.
– Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
* Gramaje.
* Espesor.
* Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
* Título de los hilos de urdimbre y trama.
* Resistencia a la tracción.
* Resistencia al desgarro.
* Estabilidad dimensional.
Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.
Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
– Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
* Lavado de la lana, transporte y ensimado.
* Apertura de balas, batido y mezcla.
* Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
* Consolidación de las napas.
– Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
* Espesor y homogeneidad de aspecto.
* Cohesión.
* Comportamiento dinamométrico.
* Resistencia al estallido.
* Permeabilidad al aire.
* Contenido de productos auxiliares.
Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.
Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
Fases del proceso de preparación y blanqueo:
– Para fibras celulósicas y fibras químicas:
* Chamuscado.
* Desencolado.
* Descrudado.
* Caustificado.
* Mercerizado.
* Lavado.
* Blanqueo químico y óptico.
– Para fibras proteicas:
* Carbonizado.
* Batanado.
* Desgrasado.
* Lavado.
* Blanqueo químico y óptico.
Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
– Cuerda (Torniquete, “jet”).
– Ancho (“Jigger”, autoclave).
– Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
– Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
Grado de blanco:
– Hidrofilidad.
– Estabilidad dimensional.
Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TINTURA Y ESTAMPACIÓN.
Gestión de los procesos de tintura y estampación.
Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
– Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
– Ancho (“Jigger”, autoclave).
– Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
– Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
Características de los artículos en función del producto a fabricar:
– Solideces del color:
* Al lavado acuoso.
* Al frote.
* Al lavado en seco.
* Al sudor.
* Al agua.
* Al agua de mar.
* Al agua de piscina.
* A la luz.
– Medida instrumental del color.
* Diferencias de color CIE- Lab.
– Estabilidad dimensional:
* Al lavado doméstico.
* Al planchado.
* Al lavado en seco.
Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE APRESTOS Y ACABADOS.
Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
Tipos de aprestos:
– Naturales.
– Sintéticos.
– De adición.
– Reactivos.
– Permanentes.
– No permanentes.
Tipos de procesos de acabado.
Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
– Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
Tipos de tratamiento:
– En cuerda.
– Al ancho.
Formas de aplicación de los aprestos:
– Agotamiento.
– Impregnación.
– Pulverización.
– Espuma.
– Rasqueta.
– Recubrimiento.
– Laminación.
Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
– Tundidoras.
– Perchas.
– Calandras.
– Esmeriladoras.
– Decatizadoras.
– Sanfor.
– Rame.
– Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
Características de los artículos en función del producto a fabricar:
– Formación de “pilling”.
– Resistencia a la abrasión.
– Permeabilidad al aire.
– Hidrorepelencia.
– Angulo de arrugado.
– Comportamiento al fuego.
– Estabilidad dimensional.
Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).